國(guó)內(nèi)660MW超臨界發(fā)電機(jī)組、1000MW超超臨界發(fā)電機(jī)組及帶聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)電廠中，由于機(jī)組啟停次數(shù)多、疏水溫度壓力高、運(yùn)行工況惡劣等問題，造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短，原來國(guó)內(nèi)外用于疏水、排污的截止閥一般采用在閥體上加工出閥座，并采取堆焊的方式提高硬度。靠閥芯和閥座的接合來關(guān)斷流體。這種設(shè)計(jì)閥座與閥芯接合處既是密封面，又是閥門在開關(guān)過程的節(jié)流面。極易被沖蝕損壞，且損壞后維修、更換閥門工作量大，成本高。
 

組合密封式抗沖刷疏水截止閥

針對(duì)惡劣工況下的疏水閥，秦工閥門開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式抗沖刷疏水截止閥，可根據(jù)用戶需要配裝氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。

特點(diǎn)如下：

1、閥內(nèi)節(jié)流面和密封面分開

由于疏水閥內(nèi)工質(zhì)一般接近飽和工況，閥內(nèi)節(jié)流后的壓力變化會(huì)使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節(jié)流面和密封面分開的設(shè)計(jì)使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內(nèi)及節(jié)流面處進(jìn)行，不至于損壞密封面。傳統(tǒng)截止閥無節(jié)流裝置，高溫高壓流體直接沖擊密封面，且密封面處一般為節(jié)流處，導(dǎo)致氣蝕就發(fā)生在閥門密封面處，從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。
 

2、閥內(nèi)件采用活座結(jié)構(gòu)

閥座可方便的進(jìn)行更換而不需更換閥體。傳統(tǒng)的高溫高壓截止閥大多采用在閥體上加工閥座（密封面）的方式，這種方式雖可有效降低生產(chǎn)成本，但一方面限制了在閥座上進(jìn)行精細(xì)加工及熱處理的可能，另一方面使得一旦閥座損壞嚴(yán)重則必須更換整個(gè)閥門，檢修工作強(qiáng)度大，檢修工期長(zhǎng)。
 

3、獨(dú)特的組合密封設(shè)計(jì)

a、 閥門開啟閥門開啟時(shí)，首先是主密封開啟，上下輔助密封依次開啟，直至下密封開啟前，閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因?yàn)橄旅芊馓幱忻芊猸h(huán)，使此時(shí)的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門為例）。而且如果閥門的主密封面已經(jīng)完全損壞，閥門也是會(huì)保持這個(gè)漏流量。

b、閥門開啟后，在閥門下密封打開后，閥門開始過流，此時(shí)閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會(huì)在主密封面附近形成節(jié)流，主密封面處壓力一直比較穩(wěn)定、流速較低。而由于在下密封面處形成節(jié)流，所以壓力會(huì)降低，流速會(huì)增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對(duì)主密封的保護(hù)。

（閥內(nèi)流速分布圖）

（閥內(nèi)壓力分布圖）

c、關(guān)閥

閥門關(guān)閉的過程和閥門開啟過程正好相反。
 

4、密封面

主密封面采用線密封，使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形，填補(bǔ)密封接觸面的微觀間隙，真正做到零泄漏。 

5、閥內(nèi)件

選用鋼材，熱處理后表面硬度達(dá)到洛氏70度左右，而傳統(tǒng)截止閥一般采用密封面堆焊硬質(zhì)合金的工藝，硬度通常只能達(dá)到洛氏50多度。
 

6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接

當(dāng)客戶選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，閥門和電動(dòng)頭之間通過我公司生產(chǎn)的柔性連接件連接，既能保證電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會(huì)因過力矩而保護(hù)，又能保證閥門在使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)能關(guān)嚴(yán)。